Изготовление газобетонных блоков – оборудование и примерные цены

Сегодня рассмотрим тему: "изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены", постараемся выделить самое главное и, при необходимости алгоритм действий. При этом, вам доступны эксклюзивные комментарии нашего эксперта. Все вопросы вы можете задать в специальной форме после статьи. Обращаем внимание, что перед заданием вопросов стоит внимательно прочитать статью, потому что большинство ответов там уже есть.

Изготовление газобетонных блоков — оборудование и примерные цены

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=https%3A%2F%2Finask.ru%2Fwp-content%2Fplugins%2Fa3-lazy-load%2Fassets%2Fimages%2Flazy_placeholder

  • 1 Какое сырье используется для изготовления газобетона?
  • 2 Технология производства газобетонных блоков
  • 3 Производство газобетонных блоков — оборудование, цена
  • 4 Особенности организации производственного процесса

Усовершенствование производства блоков из газобетона сделало возможным изготавливать камень для строительства не только в заводских условиях, но и при помощи компактных мобильных установок. Стоит отметить, что качество получаемого строительного материала получается одинаково высоким, независимо от типа используемого оборудования и применяемой технологии.

Видео (кликните для воспроизведения).

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=https%3A%2F%2Finask.ru%2Fwp-content%2Fplugins%2Fa3-lazy-load%2Fassets%2Fimages%2Flazy_placeholder

Каждый предприниматель может наладить производство газобетонных блоков в небольшом объеме. Как показывает практика, экономически оправданным является размещение специализированного оборудования или мини-линий непосредственно на объектах строительства, поскольку в этом случае заказчики смогут существенно сэкономить на цене за доставку готовой продукции с заводов-изготовителей. В зависимости от типа строений, на стройплощадке можно также монтировать станок для изготовления керамзитобетонных блоков или мини-установку для изготовления пеноблоков.

Какое сырье используется для изготовления газобетона?

Для производства газобетонных блоков необходимо организовать складские помещения, в которых будет храниться готовая продукция, а также сырье. Как в условиях завода, так и при помощи мобильных установок для изготовления блоков из газобетона применяется сырьевая база, включающая в себя:

  • просеянный мелкофракционный песок (20-40%)
  • вода (до 0.8%)
  • портландцемент М-400, 500 (50-70%)
  • известь кальциевая негашеная (1-5%)
  • пудра алюминиевая (0.05-0.09%)

Не рекомендуется применять цемент марок ниже 400, поскольку он не обеспечивает необходимую прочность строительного ячеистого камня. Цена на готовую продукцию, изготовленную из такого цемента, невысока, и качество оставляет желать лучшего. Алюминиевая пудра также входит в состав рабочей смеси, которая необходима для обеспечения процесса газообразования.

Технология производства газобетонного камня также предусматривает применение ускорителей процессов твердения смесей и пластификаторов. В первом случае используются специальные составы, благодаря которым значительно сокращается время изготовления газобетона, а во втором – средства, влияющие на плотность и качество готового строительного материала.

В зависимости от требований, предъявляемых к кладочному камню, блоки из газобетона могут быть сделаны с применением ряда наполнителей: гипса, измельченных древесных отходов, шлака (как, например, при производстве шлакоблоков) и т.д. Для производства ячеистого камня, который будет использоваться для возведения фундамента и несущих стен, применяют затвердители, существенно увеличивающие плотность блока.

Также песок может быть полностью исключен из состава ячеистого камня, если потребуется изготовить теплоизоляционный камень. В зависимости от входящих в состав сырья компонентов, складывается итоговая цена на ячеистый камень.

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

Прежде чем запустить производство блоков из газобетона, необходимо тщательно продумать размещение оборудования, чтобы обеспечить непрерывность процесса изготовления камня. Отметим, что при небольшом суточном объеме получаемой готовой продукции нет необходимости строить или арендовать помещения для хранения сырья. А вот если планируется производство в объемах завода, то наличие разнообразных хранилищ для сыпучих компонентов рабочей смеси будет обязательным.

Необходимо знать, что существует неавтоклавный газобетон, а также ячеистый камень, который изготавливают при помощи автоклавных установок. Цены на готовую продукцию при неавтоклавном способе производства ниже, к тому же с его помощью камень изготавливается быстрее и легче. К недостаткам этого типа получения готового материала следует отнести низкие показатели плотности, к тому же невозможно получить точные габариты изделий.

Автоклавный метод производства позволяет получить продукцию высокого качества, которая характеризуется высокой прочностью, низким уровнем теплоемкости, а также однородностью получаемой структуры. Такие блоки газобетона применяют для возведения стен (в один ряд) толщиной до 0.4 м. За счет отменного качества камня цена на него несколько выше.

Видео (кликните для воспроизведения).

Технология изготовления газобетона при помощи производственных мини-линий или в условиях завода включает в себя несколько основных этапов:

  • Подбор необходимых компонентов, дозировка, а также их загрузка в газосмесительные резервуары. Взвешивать и дозировать все компоненты можно как вручную, так и при помощи автоматических приспособлений.

Совет: при ручном изготовлении смесей для газобетонных блоков можно получить точные пропорции и высокое качество готовых изделий с необходимыми параметрами. Вот почему важно приготавливать смесь вручную, к тому же использование автоматики не может гарантировать высокую прочность, а также теплоизоляционные свойства камня.

Совет: чтобы получить на выходе максимально прочные газосиликатные блоки, необходимо использовать именно автоклавный способ производства. Отметим, что, если изготавливать камень открытым (неавтоклавным) методом, его естественный показатель усадки достигает 3-5 мм/м с прочностью до 12 кгс/м². Применение автоклавной установки в процессе производства блоков из газобетона позволяет уменьшить показатель естественной усадки готового камня до 0.5 мм/м, а его прочность увеличить до 40 кгс/м². Цена на автоклавную установку для обустройства мини-линии по производству газобетонных блоков не намного выше, чем, например, на пеллетный станок, зато с ее приобретением в разы возрастет качество вашей продукции и, конечно же, потребительский спрос.

Читайте так же:  Что такое акцепт простыми словами

Производство газобетонных блоков — оборудование, цена

Рассмотрим особенности организации производства газобетонных блоков, типы применяемого оборудования, а также примерные цены:

Особенности организации производственного процесса

Каждый бизнесмен должен понимать, что производство ячеистого строительного камня из газобетона является очень прибыльным видом деятельности. В первую очередь на это влияет низкая себестоимость готовой продукции, а также высокий потребительский спрос. К тому же газобетон является прочным и качественным строительным материалом, который может быть изготовлен при помощи малозатратных способов, что позволяет существенно сэкономить на приобретении оборудования и аренде складских помещений.

Начинающим предпринимателям необходимо знать, что начинать производство необходимо за 3-4 месяца до начала строительного сезона. С учетом длительности периода созревания готовой продукции необходимо сделать большие запасы строительного камня в складских помещениях. Обратите внимание, что практически все оборудование работает от трехфазной электрической сети в 0.4 кВ.

Очень важно для успешного ведения собственного бизнеса грамотно составить бизнес-план, в котором будет учтены цены на используемое сырье для производства ячеистых бетонных блоков, коммунальные расходы и аренду производственных помещений, а также рекламу и оплату труда рабочим. Если вы не знаете, где можно заработать много денег, то направление бизнеса, связанное с производством высококлассных строительных материалов, в частности, газобетонных блоков, является актуальным на сегодняшний день.

Сохраните статью в 2 клика:

Следует помнить, что только приемлемая цена на готовую продукцию и высокое качество ячеистого камня способны сделать необходимые продажи на рынке сбыта, быстро окупить вложенные средства и получить хорошую прибыль. Она не должна быть неоправданно низкой, что сможет натолкнуть потенциального покупателя на мысль о невысоком качестве продукции, а также слишком высокой, поскольку на рынке есть конкуренты, которые предложат вашим клиентам более выгодные условия сотрудничества.

На нашем сайте открылся каталог франшиз и готового бизнеса! Самые интересные предложения только у нас.

Утебя есть вопросы? Или ты хочешь получить консультацию, спросить совета, найти инвестора или компаньона?

Почему выбирают оборудование МЕТЕМ

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=http%3A%2F%2Fmetembeton.ru%2Fimages%2Fstories%2Fproductions%2Fpenobeton%2Fpazogrebnevaja_forma

Видео запуска автоматизированного завода по производству газобетона В Казахстане

Газобетон (строительный материал) – популярный в строительной сфере материал, прочный, но достаточно легкий. Для его изготовления требовались промышленные мощности, но сегодня технологии меняются. Появляется модернизированное оборудование для производства газобетона, которое позволяет производить его в рамках небольших производств, а некоторые модели – в домашних условиях.

Оборудование для изготовления газобетона можно условно разделить на 5 основных категорий:

Купить оборудование для производства блоков можно на нашем сайте. Мы являемся производителями, поэтому готовы при необходимости предоставить вам сертификаты качества и гарантии. Если вам требуется подробная консультация по техническим вопросам, помощь при выборе модели – звоните нам по телефону, у наших сотрудников есть ответы на все вопросы.

Газобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Они легкие, прочные и относительно простые в производстве. К тому же технология их изготовления не требует наличия дорогостоящего оборудования. Открытие цеха по производству газобетона в маленьком российском городе может принести неплохой доход, а наш бизнес-план по производству газобетонных блоков с расчетами поможет начинающему предпринимателю грамотно организовать данный бизнес.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=https%3A%2F%2Fzhazhda.biz%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F04%2Fgazobetonnye-bloki-02-960x960

Сумма стартовых вложений, которые потребуется сделать, чтобы запустить производство газобетонных блоков, составит не более полумиллиона рублей. Желательно, часть этих средств взять из личных накоплений, а оставшуюся сумму – в виде банковского кредита.

Для открытия цеха по производству газоблоков, пример бизнес-плана которого представлен в этом материале, нужно сначала определиться, какая организационно-правовая форма бизнеса будет оптимальной для данного начинания. Ввиду того, что масштабы производства газоблока будут сравнительно скромными, то регистрировать общество с ограниченной ответственностью, по меньшей мере, нерационально. Наилучший вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения. Налоговая ставка в УСН относительно приемлемая и составляет 15% (доходы за вычетом расходов). Приятной особенностью ИП на УСН являются налоговые декларации, которые заполняются в два счета даже человеком, далеким от бухгалтерской профессии.

Что касается классификации данного бизнеса по ОКВЭД, то следует выбрать такие коды, как:

  • 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
  • 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
  • 23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня».

Что касается сырья для производства газобетонных блоков, то используются следующие компоненты:

  • Обычная чистая вода.
  • Качественный портландцемент.
  • Различные наполнители.
  • Катализаторы затвердевания.
  • Каустическая сода.
  • Газообразователь.

На начальном этапе бизнеса поиск добросовестных поставщиков сырья должен стать первоочередной задачей предпринимателя.

Выше было определено, что первоначальные затраты на открытие цеха по производству газоблоков составят 500 тысяч рублей. На какие цели пойдут данные средства, описано в следующей таблице:

Читайте так же:  Как найти свой инн физического лица онлайн

Примечание: оборудование для производственного цеха, стоимость которого составляет 200 тысяч рублей, позволит производить до 10 кубических метров газобетона за одну рабочую смену. Впоследствии производственную линию можно усовершенствовать для увеличения выхода готовой продукции.

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

  • Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
  • Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
  • Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
  • Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Для размещения цеха по производству газоблоков нужно взять в аренду относительно небольшое помещение, площадью около 50 кв. метров. Оно должно быть хорошо вентилируемым и отапливаемым, а также соответствовать всем необходимым требованиям противопожарной безопасности. Особенное внимание при подготовке помещения к запуску производства газоблоков следует уделить проверке состояния электропроводки и водопровода. Готовые газобетонные блоки лучше хранить не в помещении цеха, а на улице под брезентовым навесом.

Наиболее оптимальный график работы цеха по производству газоблоков приведен ниже:

  • Понедельник-пятница с 08:00 до 20:00.
  • Суббота и воскресенье – дни планового обслуживания оборудования или выходные.

Перечень работников цеха по производству газобетона, а также примерные суммы их заработной платы приведены в нижеследующей таблице:

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, нынешний кризис сказывается незначительно. Уровень продаж готовой продукции несколько снизился, но это не должно останавливать предпринимателей, решивших реализовать выгодный проект, поскольку многие стройматериалы бюджетного класса становятся сегодня более востребованы среди потребителей, чем раньше. Вот как раз на изготовление недорогих, но при этом качественных, изделий и стоит обратить внимание новичкам. Выгодным делом может стать изготовление газобетона. Если купить оборудование для производства газобетонных блоков и разработать рецептуру готового продукта, можно в кратчайшие сроки окупить все затраты. Популярность газобетона среди частных строителей и крупных компаний становится все более популярным. Это во многом и объясняет выгоды запланированного бизнес. Наладив сотрудничество с оптовыми клиентами, можно обеспечить себе приток постоянно высокой прибыли.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Это направление привлекательно не только за счет популярности товара, но и благодаря достаточно невысокой конкуренции в этой нише. Крупных производственных предприятий на территории нашей страны не так много, чтобы они могли покрыть все возрастающую потребность в материале.

Мы говорим о сфере производства, а потому, бизнес план изготовления газобетона играет в этом деле далеко не последнюю роль, поскольку он поможет четко спланировать всю дальнейшую деятельность – прикинуть капитальные вложения, переменные затраты и конечную прибыль от продаж. Если нет никаких навыков в составлении бизнес-проектов, для этого лучше пригласить специалиста или купить уже готовый бизнес план производства газобетонных блоков. Что же ждет предпринимателя, решившего запустить собственное производство?

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=https%3A%2F%2Fnamillion.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F08%2F3221-1

Какого «размаха» организовать бизнес, будет в первую очередь зависеть от того, какие инвестиции готов вложить в дело предприниматель.

Собираясь выйти со своей продукцией на региональный рынок, получая при этом высокие доходы, стоит запускать полноценный цех с отдельным помещением и всем необходимым оснащением. Затраты здесь могут быть довольно большими, но и прибыль будет немалой. Выпуская качественные изделия, можно с легкостью найти оптовых покупателей, которые не дадут оборудованию простаивать.

А вот тем, кто стеснен в средствах, лучше запустить бизнес по производству газобетона на базе собственного гаража или загородного участка. В этом случае, мини-цех будет оснащен полуавтоматическими или полностью ручными станками, которые стоят не так много, как мощные производственные линии. Но таким способом не выпустишь крупных партий товара, которые можно будет сбывать оптовикам. А потому, и рассчитывать на высокую прибыль не стоит. Домашнее изготовление газобетонных блоков только тогда станет высокорентабельным, если нанять себе в помощь 1-2 рабочих.

Оба варианта организации бизнеса вполне имеют место быть сегодня в России. К тому же, даже домашнее производство можно со временем вывести на более высокий уровень, арендовав производственные площади и закупив высокотехнологичное оборудование.

Ячеистый газобетон представлен на строительном рынке в разных вариациях. И чтобы иметь возможность предлагать потенциальным клиентам полный ассортимент продукции, важно продумать выпуск каждого из возможных вариантов изделий.

И в первую очередь, выпускаемый материал будет отличаться по ведению технологического процесса.

Технология производства газобетона может быть:

Разница между автоклавными и неавтоклавными строительными блоками будет заключаться не только в используемом сырье, но и в конечных технологических характеристиках продукции. К примеру, блоки автоклавного твердения можно применять при любых строительных работах, тогда как неавтоклавный материал не рекомендуется использовать при монолитном строительстве.

Читайте так же:  Порядок получения эцп для физического лица

Будет отлично, если предусмотреть выпуск в стенах цеха обоих видов изделий. Вот только производство автоклавного газобетона потребует наличия дорогостоящего оборудования, потянуть которое сможет далеко не каждый предприниматель. Вот почему в случае с организацией домашнего бизнеса, чаще выпускаются только неавтоклавные блоки.

Помимо того, что может отличаться используемая технологическая схема и сырье, готовые изделия разнятся по своим размерам. И тут важно учитывать потребительский спрос – лучше сделать ставку на блоки той геометрии, что наиболее востребованы среди покупателей.

Мини завод по производству газобетона может выпускать продукцию 2 основных форм:

  • Прямоугольные (длина – 625 мм, высота – 250 мм, ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм).
  • U-образные (длина – 600 мм, высота – 250 мм, ширина – 200, 240, 300 или 400 мм).

Производитель может повысить себестоимость продукции, а значит – и рентабельность предприятия, если станет выполнять частные заказы, выпуская продукцию других типоразмеров. Современное оборудование без особых дополнительных затрат позволяет сделать это.

Технология производства газобетонных блоков будет зависеть от того, какого именно вида запланировано выпускать материал.

Но в целом, процесс можно описать так:

  • Точное дозирование необходимых по рецептуре компонентов.
  • Приготовление в емкости газобетонной смеси с введением в рецептуру газообразователя.
  • Заливка смеси в формы определенного размера.
  • Срезание избытков материала, который «вышел» за края формы.
  • Выдержка смеси в формах.

Дальнейшие же стадии будут варьироваться. Производство неавтоклавного газобетона потребует сушки «полуфабриката» в естественных условиях либо на свежем воздухе, либо в складском помещении. А вот автоклавные блоки определенное время выдерживаются в камерах специального агрегата – автоклава.

Готовыми к использованию изделия считаются только по прошествии 30-40 дней выдержки. Процесс этот может осуществляться как на складе предприятия, так и непосредственно на стройплощадке клиента.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=https%3A%2F%2Fnamillion.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F08%2F431-1

Технологическая схема производства автоклавного газобетона

Мини завод по производству газобетонных блоков перерабатывает в своих стенах доступные на рынке, а главное – недорогие, материалы. Основой автоклавных блоков служит известь, а неавтоклавных – цемент. Прочие же компоненты идентичны – песок, вода, газообразователь (суспензия алюминия). Чтобы сэкономить на закупке сырья, лучше организовать доставку всех материалов оптовыми партиями.

Для оснащения и домашнего цеха, и полноценного предприятия потребуется купить линию по производству газобетонных блоков. Разница тут будет заключаться в степени ее комплектации, а соответственно и конечной цене.

Менее функциональна установка для производства газобетона неавтоклавным методом. В данном случае, используется следующие машины и аппараты:

  • дозатор,
  • вибросито,
  • смеситель,
  • резательный комплекс,
  • формы.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=https%3A%2F%2Fnamillion.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F08%2F6554-1

Производственная линия для газобетонных блоков

Цена линии по производству газобетонных блоков такой комплектации относительно невысока – в пределах 600000-900000 руб. Но, если мы станем говорить о выпуске более дорогих изделий, автоклавных, придется потратить деньги на промышленный автоклав. Стоимость его может достигать 800000 руб.

Эксперты рекомендуют начинающим предпринимателям на первых порах организовать бизнес по изготовлению только неавтоклавных блоков. Тогда не придется тратиться на дорогостоящий станок.

Но траты на техническое оснащение не заканчиваются покупкой основной линии. Производство блоков из газобетона потребует наличия погрузочно-разгрузочного оборудования и рабочего инвентаря. А это еще как минимум 150000 руб. Капитальные затраты возрастут, если создать собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий.

Затраты на техническое оснащение можно снизить, если купить б/у станки или заказать их из Китая.

Цена оборудования для производства газобетонных блоков окупится быстрее, если начать искать потенциальных заказчиков крупных партий продукции как можно раньше – еще до запуска цеха.

С наличием клиентов не должно возникнуть каких-то проблем, поскольку материал характеризуется многими положительными качествами:

  • прочностью,
  • надежность,
  • экологичностью,
  • хорошей тепло- и звукоизоляцией,
  • невысокой стоимостью.

Основную ставку, планируя налаживать контакты с потенциальными клиентами, нужно делать именно на оптовых покупателей. Так значительно проще, ведь товар тогда не будет залеживаться на складах, принося тем самым стабильно высокую прибыль от продаж.

Даже мини линия для производства газобетона сможет обеспечивать качественной продукцией следующих потребителей:

  • крупные строительные супермаркеты, базы и склады
  • компании-застройщики.
  • частные строители.

Планируя собственный бизнес в этой сфере важно еще учитывать сезонность. Предпринимателю стоит быть готовым к тому, что продажи в осенне-зимний период снизятся. И это еще один повод приложить все усилия для привлечения именно оптовых клиентов. Ведь крупные компании-застройщики могут нуждаться в материале круглогодично. Если найти таких, можно забыть о проблеме сезонности.

Еще почитать:

Как открыть производство газобетонных блоков в домашних условиях и в полноценном цехе, теперь понятно, осталось разобраться с рентабельностью планируемого предприятия. Но говорить о конкретных цифрах прибыльности здесь будет довольно сложно, поскольку конечная выручка зависит от некоторых факторов – объемов производства и сбыта готовой продукции, ценовой политики в регионе.

Читайте так же:  Принцип диспозитивности в гражданском процессе

Представим для начала те статьи расходов, которые придется понести предпринимателю для запуска бизнеса:

  • Регистрация предприятия.
  • Закупка и пуско-наладка оборудования.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Подготовка помещения к работе.

В случае с полноценным цехом, выпускающем автоклавные блоки, на все придется потратить не менее 2500000 руб. И самая внушительная статья расходов здесь – оборудование для производства автоклавного газобетона. Расходы снизятся до 1800000 руб., если запланировать выпуск неавтоклавного материала. Домашний же бизнес можно организовать при расходах не менее 500000 руб.

Для подсчетов чистой прибыли предприятия возьмем в качестве примера мини производство газобетонных блоков своими руками с объемом выпуска в 15 м 3 изделий за смену. Если работать по 8 ч ежедневно, 22 дня в месяц, можно получать ежемесячно до 350 м 3 готовой продукции. Сбывать газобетон можно по среднеоптовой цене, установившейся по России – 2500-3500 руб./м 3 . Получается, что предприниматель сможет выручить в среднем до 1000000 руб./мес. Из этой суммы нужно вычесть следующие переменные затраты (заработную плату, за неимением сотрудников, в расчет не берем):

  • аренда помещения,
  • закупка сырья,
  • транспортные расходы,
  • оплата связи и коммунальных услуг.

Усредненные расчеты показывают, что даже при малых объемах выпуска блоков, предприниматель может иметь до 150000 руб. чистой прибыли ежемесячно. Соответственно, если купить оборудование для производства газобетона большей производительности (до 80 м 3 за смену), прибыль значительно возрастет.

Но чтобы достичь столь привлекательных цифр, без отлаженных каналов сбыта не обойтись – прибыль будет постоянно поступать только при наличии заказов. Многое усложняется еще и тем, что до продажи материал должен отлеживаться в течении долгого периода. Но процесс этот может осуществляться и на территории покупателя. Таким образом, можно освобождать свободное пространство для новых партий выпущенных изделий.

Обзор оборудования для изготовления блоков из газобетона

Технология производства газобетона несложная, с учетом его востребованности запуск собственной линии выпуска блоков считается окупаемым. Стандартный комплекс включает дробилки, вибросито, дозаторы, смесители, конвейеры, формы для заливки и режущий станок, при желании изготовления автоклавных газоблоков в схему добавляют блок для термообработки. Главными критериями при выборе линий являются производительность, занимаемая площадь, потребность в трудовых ресурсах, расход энергии. От этих же факторов зависит величина вложений, минимальная цена оборудования без автоклава – 400000 рублей (без форм), мини-завода – 2400000, при покупке б/у станков затраты сокращаются на 10-20 %.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=http%3A%2F%2Fstroitel-lab.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F04%2F%25D0%2598%25D0%25B7%25D0%25B3%25D0%25BE%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25BD%25D0%25B8%25D0%25B5-%25D1%2581%25D1%2582%25D1%2580%25D0%25BE%25D0%25B8%25D1%2582%25D0%25B5%25D0%25BB%25D1%258C%25D0%25BD%25D1%258B%25D1%2585-%25D0%25B3%25D0%25B0%25D0%25B7%25D0%25BE%25D0%25B1%25D0%25B5%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25BD%25D0%25BD%25D1%258B%25D1%2585-%25D0%25B1%25D0%25BB%25D0%25BE%25D0%25BA%25D0%25BE%25D0%25B2

Сырье для изготовления газобетона

Основу составляет портландцемент с маркой не ниже М400, наполнитель, вода, газообразователь и пластифицирующие добавки. В качестве инертных могут использоваться разные компоненты: доломитовая мука, зола, отсевы нерудных пород, известь, помолы отходов металлургии, песок. Их доля определяет пористость и плотность изделий, в теплоизоляционных газобетонных блоках она минимальная. Для обеспечения процесса газообразования максимальную востребованность имеет алюминиевая пудра (ПАП-1 или ПАП-2) – порошок со слоистой структурой, поставляемый в металлических бочках. К воде особых требований не выдвигают, подойдет обычная водопроводная или из открытого источника без крупных частиц ила, единственным условием является ее подогрев (оптимальная температура – это +42°C).

Расход зависит от назначения газобетонных блоков и их ожидаемой марки прочности. В среднем на производство 1 м3 уходит:

Объемная доля вяжущего из общей для сухих компонентов достигает 60 %, наполнителя – 40. Из них 15 % составляет песок, еще 15 – известняковая или доломитовая мука, 10 – измельченные и размешанные в воде срезанные излишки с изделий (так называемая горбушка). Благодаря этому производство блоков газобетона является безотходным. При сомнении в свежести и активности цемента долю газообразователя увеличивают на 200 г на 1 м3. Выбор материала наполнителя нередко зависит от доступности конкретного сырья, у каждого изготовителя газоблоков свои пропорции. При завышенных требованиях к прочности или других характеристиках в состав вводят пластификаторы, в обычных марках в них нет необходимости.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=http%3A%2F%2Fstroitel-lab.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F04%2F%25D0%25A5%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D0%25BA%25D1%2582%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25B8%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B8%25D0%25BA%25D0%25B8-%25D0%25B3%25D0%25B0%25D0%25B7%25D0%25BE%25D0%25B1%25D0%25BB%25D0%25BE%25D0%25BA%25D0%25BE%25D0%25B2-3

Процесс изготовления до начала автоклавной обработки состоит из следующих этапов:

  • Подготовка и дозирование всех компонентов за исключением газообразователя и их тщательное перемешивание в смесителях в течение 5 минут.
  • Ввод алюминиевой пудры и окончательное перемешивание – 1 мин.
  • Заливка полученной жидкой смеси в приготовленные заранее формы: от 1/3 до 2/3 их объема. На этот этап выделяется не более 20 минут.
  • Выдержка в формах: от 2 до 4 часов до окончания процесса газообразования.
  • Снятие форм, обрезка излишков струнными режущими инструментами, при наличии соответствующего оборудования – выполнение пазовых отверстий.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=http%3A%2F%2Fstroitel-lab.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F04%2F%25D0%259B%25D0%25B8%25D0%25BD%25D0%25B8%25D1%258F-%25D0%25B4%25D0%25BB%25D1%258F-%25D0%25BF%25D1%2580%25D0%25BE%25D0%25B8%25D0%25B7%25D0%25B2%25D0%25BE%25D0%25B4%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B2%25D0%25B0-%25D0%25B1%25D0%25BB%25D0%25BE%25D0%25BA%25D0%25BE%25D0%25B2

Дальнейшие этапы зависят от возможности проведения автоклавной обработки. При производстве в домашних условиях (или приближенным к ним) блоки просто выдерживают на поддонах не меньше двух суток при температуре окружающего воздуха +20 °C, затем еще 21-28 дней при нормальной влажности. Через месяц такие изделия готовы к применению, уступая в прочности заводским, они вполне пригодны в качестве утеплителя или для заполнения пространства между жесткими каркасами. Их эксплуатационные характеристики напрямую зависят от активности и доли вяжущего.

Основным материалом для изготовления конструкционных блоков служит автоклавный газобетон. В этом случае разрезанные заготовки помещают в специальные камеры и обрабатывают горячим паром под высоким давлением. Ориентировочные параметры среды внутри автоклава: +200 °С, не менее 10 атм, достичь их в домашних условиях без соответствующего оборудования невозможно. В процессе обработки упрочняются стенки ячеек и успешно завершается газообразование, как следствие, блоки улучшают свои изоляционные и прочностные свойства. Газобетон автоклавного твердения лучше выдерживает влажностные нагрузки и имеет более высокую морозостойкость.

Читайте так же:  Нужен ли расчётный счёт для ип

Такая технология увеличивает себестоимость блоков даже при покупке оборудования для термообработки б/у: оно чаще всего стационарное, нуждается в надежном фундаменте и вводе в схему производства котла для выработки пара. В целях экономии многие предприниматели вначале запускают линию выпуска неавтоклавных газоблоков, предусматривая в дальнейшем установку автоклава. Обойтись без этого этапа можно при формовке изделий, предназначенных для теплоизоляции.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=http%3A%2F%2Fstroitel-lab.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F04%2F%25D0%259C%25D0%25B0%25D1%2580%25D1%2588%25D1%2580%25D1%2583%25D1%2582%25D0%25BD%25D0%25B0%25D1%258F-%25D0%25BA%25D0%25B0%25D1%2580%25D1%2582%25D0%25B0-%25D0%25BF%25D1%2580%25D0%25BE%25D0%25B8%25D0%25B7%25D0%25B2%25D0%25BE%25D0%25B4%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B2%25D0%25B0-%25D0%25B3%25D0%25B0%25D0%25B7%25D0%25BE%25D0%25B1%25D0%25B5%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25BD%25D0%25B0

В зависимости от объемов выпускаемой продукции и условий размещения все оборудование для производства газобетонного блока можно разделить на следующие категории:

  • Стационарные линии, используемые для выработки от 10 до 60 м3 блоков в сутки при минимальном задействовании человеческих ресурсов (1-2 работника).
  • Конвейерные – выпускающие до 150 м3, оптимальные при необходимости обеспечения больших объемов.
  • Мобильное оборудование – для изготовления газоблоков своими руками непосредственно на стройплощадке или дома, запитываемое от 220 В.
  • Мини-линия – автоматизированный комплекс для качественных газоблоков объемом до 15 м3 в сутки при компактном размещении (занимает не более 150 м2) и обслуживании силами 3 человек.
  • Мини-завод – аналогичная линия, но выигрывающая по мощности, за день изготавливается до 25 м3 газобетона.

Стационарное оборудование считается самым выгодным в долгосрочной перспективе, благодаря автоматизированному заполнению форм оно работает практически самостоятельно, на тяжелых этапах ручной труд исключен. Характерной особенностью этих линий являются наличие передвижного смесителя, комплекса для подготовки и хранения сырья, нагрева воды и конвейерной подачи к дозатору. Их преимуществом признана значительная производственная мощность (без термообработки – до 60 м3 газоблоков), минусом – потребность в больших площадях (до 500 м2) и высокая стоимость станков и установок (от 900000 рублей и выше, купить его б/у сложнее).

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=http%3A%2F%2Fstroitel-lab.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F04%2F%25D0%25A1%25D1%2585%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25B0-%25D0%25B8%25D0%25B7%25D0%25B3%25D0%25BE%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25BD%25D0%25B8%25D1%258F-%25D0%25B3%25D0%25B0%25D0%25B7%25D0%25BE%25D0%25B1%25D0%25B5%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25BD%25D0%25B0

Конвейерные линии также занимают много места (от 600 м2), но они реализуют другую технологию производства: дозатор и смеситель газобетона остаются неподвижными, а формы – перемещаются. Процесс такого комплекса также полностью автоматизирован, но из-за увеличенных объемов выпускаемой продукции обслуживание не рекомендуется проводить самому, потребуются силы 4-8 человек. Стоит дороже остальных, минимальная цена конвейерных комплексов производительностью в 100 м3/сутки составляет 3000000 рублей.

Главным преимуществом мобильного оборудования является возможность выпуска газобетона в любом удобном месте, в том числе у себя дома, оно занимает всего 2 м2. Стандартный комплект включает компактный смеситель, компрессор и соединительные рукава длиной около 2 м (для заполнения нескольких форм сразу). Мобильные установки обходятся не дороже 60000 рублей, и потребляют не более 1,5 кВт в час (на примере Газобетон-500 Б плюс), в целях экономии их можно купить б/у. Для изготовления газоблоков дома с их применением достаточно сил 1 человека, но при привлечении 2 работы пойдут быстрее.

Мини-линии и заводы по выпуску газобетонных блоков бывают как стационарными, так и конвейерными. Их предлагают купить ряд отечественных заводов, хорошие отзывы имеют Иннтехгруп и Кировстройиндустрия, к лучшим относят производственные линии Алтайстроймаш. Комплексация мини-линий может быть разной, но основное оборудование (смеситель, формы и станок для резки газоблоков) в них входит всегда, этого достаточно для запуска производства даже дома. Сами устройства займут мало места (в зависимости от мощности – от 10 до 150 м2), но не следует забывать об организации площадки для просушки газоблоков.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены proxy?url=http%3A%2F%2Fstroitel-lab.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F04%2F%25D0%259A%25D0%25BE%25D0%25BC%25D0%25BF%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25BA%25D1%2582-%25D0%25B4%25D0%25BB%25D1%258F-%25D0%25B8%25D0%25B7%25D0%25B3%25D0%25BE%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25BD%25D0%25B8%25D1%258F-%25D0%25B3%25D0%25B0%25D0%25B7%25D0%25BE%25D0%25B1%25D0%25BB%25D0%25BE%25D0%25BA%25D0%25BE%25D0%25B2

Мини-заводы оптимальны при необходимости изготовления газоблоков своими руками на продажу, они могут использоваться в качестве стартовой площадки. Основным отличием от автоматизированных стационарных и конвейерных линий у них является потребность в ручном труде на таких трудоемких процессах технологии как подготовка компонентов, заливка форм и резка. Для обслуживания понадобятся 3-4 человека как минимум.

Практически все предлагаемые линии отечественного производства не включают в стандартную комплектацию автоклавы. Автоматизированные мини-заводы с ними реализует Китай, стоимость оборудования при этом увеличится как минимум на 1000000 рублей. Приобретение промышленного автоклава целесообразно при уже налаженной линии сбыта или при желании вытеснения конкурентов. При неизбежном возрастании величины энергопотребления их установка позволяет сократить время цикла (нет необходимости в просушке газобетонных блоков на поддонах в течение 3 суток). Практически все современные автоклавы автоматизированы, включая подачу изделий в печь и выгрузку.

Изображение - Изготовление газобетонных блоков - оборудование и примерные цены 34547564343443
Автор статьи: Артем Гуреев

Добрый день. Меня зовут Артем, уже более 10 лет занимаюсь финансовым консультированием, являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные задачи. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести в доступном виде всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима консультация с профессионалами.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 5 проголосовавших: 8

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here