Литье в силиконовые формы

Сегодня рассмотрим тему: "литье в силиконовые формы", постараемся выделить самое главное и, при необходимости алгоритм действий. При этом, вам доступны эксклюзивные комментарии нашего эксперта. Все вопросы вы можете задать в специальной форме после статьи. Обращаем внимание, что перед заданием вопросов стоит внимательно прочитать статью, потому что большинство ответов там уже есть.

Для выпуска многомиллионных партий товаров, как правило, используют пресс-формы (металлические оснастки). Это дорогостоящие решения, на изготовление которых уходит много времени и средств. Если же вы выводите на рынок небольшое количество продукции (до 500 – 1 000 единиц), воспользуйтесь литьем в силиконовые формы, которое не только сэкономит ваши деньги, но и позволит добиться оптимального качества готового изделия.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2F3dvision.su%2Fupload%2Fiblock%2Fd66%2Fd660bda578df772e7769e881a979d476

Мелкосерийное производство путем литья в силиконовые формы имеет определенные особенности и состоит из нескольких этапов:

Видео (кликните для воспроизведения).
  1. Производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании объемной модели на компьютере с последующей ее распечаткой на 3d-принтере или фрезеровкой на ЧПУ. Как вариант, может быть использован готовый прототип заказчика, но в 90% случаев он требует доработки.
  2. Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия. Мастер-модель определяет качество всего тиража, поэтому к ее разработке выдвигаются серьезные требования. Специалисты наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы.

Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы или, как ее еще называют, матрицы мастер-модель помещается в опалубку – герметичную емкость из твердого материала, соответствующую габаритам изделия. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого пластика. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку. Наконец, емкость с силиконом примерно на сутки оставляют застывать в специальной камере, и только после этого получается готовая матрица.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2F3dvision.su%2Fupload%2Fmedialibrary%2Fce1%2Fce19fe2b105d0dd475e761cc171d879e

Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали, полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени, и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке, на основе полученного первого образца.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2F3dvision.su%2Fupload%2Fmedialibrary%2Fea0%2Fea073b251bac4f6ff94778c403f55d4f

Производство форм. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20-50 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2F3dvision.su%2Fupload%2Fmedialibrary%2Fcac%2Fcac81789e57c02f7709078b436856851

Завершается этот алгоритм непосредственным литьем пластмассы. 3dVision использует вакуумную технологию литья в силиконовые формы, в ходе которой используются двухкомпонентные полиуретаны с различными физико-механическими свойствами. Благодаря быстроте изготовления оснастки, данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.

Изготовление деталей путем литья в формы из силикона

Литье пластмассы в форму из силикона – одна из технологий получения готовых пластмассовых изделий. Она отличается от промышленного производства малым количеством получаемого готового продукта. Мелкосерийное литье пластмасс является более дешевым (в сравнении с другими способами производства) и позволяет получать готовые изделия такого же вида, как оригинал.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpromzn.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F08%2Fzalivka-plastmassy-v-formu-e1504091433634-300x173

Перед началом заливки, необходимо подготовить материалы, которые будут использоваться в процессе. В первую очередь нужно иметь силикон. Именно из него изготавливается форма, в которую в последующем будет заливаться пластмасса. Подойдет силиконовый герметик, отличающийся низкой стоимостью.

Однако для создания пластмассовых изделий лучше выбрать двухкомпонентный продукт. Такое вещество изначально производиться для изготовления формочек. Следует обратить особое внимание на вязкость материала – чем она меньше, тем лучше будет происходить заливка.

Материалом для заливки выступает пластмасса. При ее выборе нужно ориентироваться на срок работы и, как и в предыдущем случае, на параметр вязкости. Под сроком работы подразумевается время, в течение которого материал затвердеет и, соответственно, производить дальнейшие работы с ним станет невозможно. Для литья в домашних условиях необходимо подбирать продукт, затвердевающий не менее пяти минут (на больших производствах используются материалы, остывающие за две минуты).

Читайте так же:  Какие нужны документы для открытия магазина
Видео (кликните для воспроизведения).

Кроме вышеозначенных компонентов, понадобится также состав для разделения и пластилин. В случае использования двухкомпонентного силикона, состав необходим только для разделения половинок формочки. Пластилин же является строительным материалом.

Таким образом, перед тем как осуществлять литье полиуретана, нужно подготовить:

  • силикон;
  • саму пластмассу;
  • состав для разделения;
  • пластилин.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpromzn.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F08%2Fsilikon-e1504090225482-683x488

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpromzn.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F08%2Fplastmass-e1504090335840-700x500Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpromzn.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F08%2FRazdelitelnaya-smazka-e1504090743651-700x500Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpromzn.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F08%2Fplastilin-e1504090861709-700x500

После того как все элементы будут собраны, можно начинать. Первый этап – создание силиконовой формочки, в которую будет вливаться материал.

Перед тем, как создавать формочку, следует убедиться в том, что все выбранные компоненты подходят. Так, силикон должен хорошо сниматься, в противном случае придется применять разделительный состав.

Время затвердевания пластмассы должно быть достаточным для проведения всех работ. После тщательной проверки можно начинать создание емкостей для литья в силиконовые формы. Если же пропустить этот подготовительный этап, можно испортить оригинал, копию которого нужно сделать.

Весь процесс создания силиконовой формочки состоит из следующих этапов:

Изготовление силиконовых форм для литья на этом заканчивается. Можно переходить к заливке.

Наиболее простым методом является обычная заливка пластмассы в ранее подготовленную силиконовую форму. Его можно использовать в домашних условиях и получать изделия приемлемого качества. Однако вакуумное литье является более качественным. Дело в том, что во время заливки вещества образуются пузырьки с воздухом. Они могут испортить вид готового изделия.

Чтобы убрать мешающие пузырьки, можно воспользоваться установками высокого давления. Для этого необходимо сначала залить вещество, а после этого поместить ее в специальную камеру. Последняя создает давление в четыре атмосферы. Это позволит уменьшить пузыри с воздухом до такого размера, когда они станут невидимыми для невооруженного взгляда. Для достижения эффекта нужно держать формочку в установке до того момента, пока полиуретан полностью не засохнет.

Центробежное литье в силиконовые формы позволяет создавать полые изделия. Суть метода заключается в том, что после заливки пластмассы в емкость (завивается не более десяти процентов от объема), ее вращают по всех осях. Делать это можно как вручную, так и при помощи специального аппарата. При таком способе отливки материал затвердеет на стенках формы. Внутреннее пространство при этом останется пустым.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpromzn.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F08%2FTSentrobezhnoe-lite-v-silikonovye-formy-e1504091979864

После заливки и затвердевания вещества, формочку аккуратно снимают. Если она была зафиксирована при помощи описанных выше отверстий, сделать это будет несложно. Использовать формочку можно ограниченное количество раз. В среднем допустимо готовить изделия в одной форме не более тридцати – сорока раз. После этого рекомендуется создать новую заготовку.

Следует учесть, что мелкосерийное литье пластмасс не может похвастаться высоким уровнем производительности. Таким способом можно создавать ограниченное количество готовых деталей. Для промышленного производства используются специальные устройства, объединяющие в себе все, или почты все процессы, описанные выше.

Таким образом, литье пластика в силиконовые формы – довольно простая процедура. Перед ее осуществлением нужно подготовить все необходимые материалы и создать соответствующую емкость, в которую будет заливаться пластмасса. Существует несколько способов заливки, различия между которыми заключаются в качестве готового изделия и количестве используемого для его изготовления материала.

Литье в силиконовой форме: оборудование. Вакуумное литье в силиконовые формы

Для изготовления небольшого количества пластиковых заготовок чаще всего используется вакуумное литье в силиконовые формы. Данный метод довольно экономичен (изготовление металлической формы требует большего количества как времени, так и денежных средств). К тому же силиконовые формы используются многократно, и это тоже значительно удешевляет производство.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Ffb.ru%2Fmisc%2Fi%2Fthumb%2Fa%2F9%2F9%2F4%2F5%2F0%2F4%2F994504

Суть методики литья пластических масс заключается в следующем. Расплавленный материал находится в шнеке агрегата (специальное оборудование для литья в силиконовые формы). Под воздействием поршня масса двигается по литниковым каналам, затем заполняет пространство пресс-формы. Таким образом можно получить отливку. При нагревании пластика атомы, из которых он состоит, начинают двигаться хаотично и беспорядочно. Однако при охлаждении начинают образовываться центры кристаллизации. У стенок формы происходит рост кристаллов, далее такой процесс происходит и внутри отливки. На данном этапе очень важно соблюдать температурный режим, правильно подобрать время выдержки. Иначе литье пластмасс в силиконовые формы будет некачественным, с видимыми следами брака. Но, прежде всего, следует изготовить сами формы, в которые и будет заливаться масса для кристаллизации.

Читайте так же:  Что такое аутсорсинг простыми словами

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Ffb.ru%2Fmisc%2Fi%2Fthumb%2Fa%2F9%2F9%2F4%2F5%2F1%2F6%2F994516

Существует несколько способов создания силиконовых форм. Первый из них – сплошная заливка. Этот метод подходит для простых конструкций: рельефов, сувенирной продукции, двухмерных деталей. Модель помещается в опалубку, заливается силиконом. Разъемные формы изготавливают подобно предыдущим, используются для более сложных форм. Двусоставные формы производятся в несколько этапов. Сначала заливается первая половина заготовки, после затвердения силикона форму переворачивают и аналогично делают вторую часть. Очень важно при данном способе на основе обозначить специальные замки (литье в силиконовой форме данного типа должно происходить без ее смещения). Наиболее точно повторяет все детали заготовки форма «в намазку». На деталь с помощью кисточки наносится довольно вязкий силикон. Процесс происходит в несколько этапов, это необходимо для полного повторения всех мелких нюансов изделия. При этом сама форма довольно тонкая – от 3 мм. Чтобы она держала форму, на заключительном этапе создается внешняя твердая оболочка.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Ffb.ru%2Fmisc%2Fi%2Fthumb%2Fa%2F9%2F9%2F4%2F5%2F0%2F0%2F994500

Вакуумное литье в силиконовые формы предусматривает использование различных материалов для создания матриц. Один из них – силикон типа Mold Star. Применяется для сплошной заливки, достаточно прочный и гибкий. Затвердевание происходит при комнатной температуре. Для методики «в намазку» чаще всего используют серию Rebount. Данный силикон имеет большую вязкость, которую можно контролировать и с помощью загустителя. Литье в силиконовой форме подобного рода позволяет получить качественную, прочную матрицу, и, соответственно, сверхточную деталь. Существуют и полупрозрачные силиконы, которые идеально подходят для разрезных форм.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Ffb.ru%2Fmisc%2Fi%2Fthumb%2Fa%2F9%2F9%2F4%2F5%2F0%2F2%2F994502

Как правило, для изготовления самих деталей используется полиуретан. Материал обладает высокой ударной прочностью, твердостью, упругостью. Более высокими показателями прочности на растяжение, разрыв обладают резины полиуретановые. Используют их при изготовлении различных лент, цилиндров, штампов, прокладок, втулок. Еще для литья применяют и прозрачный пластик. Он довольно стойкий к ультрафиолетовым лучам и сохраняет свою прозрачность даже при окрашивании. Область применения – линзы для различных испытаний, опытные образцы в медицине, изготовление сувенирной продукции и т. п. Как правило, литье в силиконовой форме предполагает использование двухкомпонентных смесей, в состав которых входят непосредственно пластик и катализатор.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Ffb.ru%2Fmisc%2Fi%2Fthumb%2Fa%2F9%2F9%2F4%2F5%2F8%2F3%2F994583

Мелкосерийное производство литых заготовок – это технологический процесс, который позволяет получить партию точных копий детали любой сложности. Очень часто методика используется для получения опытных образцов, которые тестируют перед запуском серийного производства, отработки внешнего вида, дизайна.

Промышленное литье пластика в силиконовые формы оборудование предусматривает следующее: вакуумная камера (литьевая машина), термошкаф, вакуумный смеситель (миксер). Силикон вначале подготавливается в вакуумной камере, где происходит процесс дегазации материала. Это необходимо для предотвращения образования пузырей на форме. После того как была изготовлена форма для литья и предварительно нагрета, смешиваются непосредственно полиуретаны (или смолы для конечной детали). Происходит этот процесс в вакуумной камере. Через литник смесь заливается в форму. Для конечной обработки необходимо заготовку поместить в специальный термошкаф, где происходит окончательное затвердевание изделия при температуре в 70°С.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Ffb.ru%2Fmisc%2Fi%2Fthumb%2Fa%2F9%2F9%2F4%2F5%2F6%2F8%2F994568

Как правило, в масштабах производства используется автоматическое литье в силиконовые формы. Оборудование, а именно вакуумная камера, позволяет контролировать и температуру, и скорость литья. От оператора не требуются особые навыки и знания, так как все управление происходит от оперативной системы, которая имеет как автоматическое, так и ручное переключение. Существует возможность и редактирования заданной программы. Различные модификации камер способны производить заготовки до 5 кг (например, камера СТ-02). Установка оснащается лифтом для подъема силиконовых форм. Стоит отметить, что система СТ-02 позволяет использовать как небольшие, так и достаточно тяжелые матрицы.

Еще один вариант – камера MCP. Данное оборудование для литья в силиконовые формы дает возможность изготавливать детали с тонкими стенками и сложной конфигурацией. Осуществляется этот процесс благодаря дифференциальному давлению. Затем полученный отливок извлекается, и в дальнейшем он затвердевает на воздухе. Вакуумное литье в силиконовые формы для некоторых видов пластмасс завершается в термошкафах, которые обеспечивают равномерное прогревание воздуха, и, соответственно, заготовки.

После того как пластическая масса полностью затвердевает, ее осторожно извлекают из формы. Происходит механическая обработка поверхности, удаляются и зачищаются выступы, шлифуются неровности. При необходимости заготовка покрывается либо краской, либо другим защитным материалом. Необходимо очистить и силиконовую форму, удалить остатки пластмассы. Далее ее промывают, готовя к последующему использованию. Стоит отметить, что литье пластика в силиконовые формы предусматривает неоднократное использование матриц (от 20 до 80 раз).

Читайте так же:  Кредито24 - вход в личный кабинет, онлайн-заявка, телефон

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Ffb.ru%2Fmisc%2Fi%2Fthumb%2Fa%2F9%2F9%2F4%2F5%2F0%2F5%2F994505

Мелкосерийное производство динамично развивается, оно позволяет качественно оценить рынок сбыта, протестировать продукцию, создать уникальные авторские работы в небольшом количестве. Силиконовые формы, которые используют при литье пластмасс, дают возможность полностью копировать текстуру, форму, конструкцию заготовки. Деталь легко освобождается от матрицы, которую к тому же можно использовать неоднократно. Отливки имеют минимальное количество дефектов поверхности, оптимальные физические и механические свойства. К тому же в ряде случаев в силиконовые формы можно залить даже металл.

Но главное преимущество, которое имеет литье в силиконовые формы – цена. Поставщики данной услуги указывают, что конечная стоимость заготовки будет зависеть и от материала пластика, и от объемных параметров детали (например, заготовка размером 10*10*10 см может обойтись в 1500 рублей). Сам силикон можно приобрести и от 500 рублей за килограмм, пластик – от 700 рублей. Стоимость же металлических форм достаточно высока, порой их использование просто неэффективно (если тираж составляет несколько единиц). А силиконовые матрицы пригодны и в домашнем использовании, покупать дорогостоящее оборудование вовсе не обязательно. Стоит только самостоятельно сделать макет, учитывать время жизни полиуретанов (период, когда они остаются жидкими и пригодными для заливки), соблюдать все технологические нюансы – и литье в силиконовой форме можно будет осуществлять даже дома. Согласно расчетам, стоимость одной заготовки в данном случае – около 70-140 рублей.

  • Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fthemes%2Fpyramid%2Fimages%2Ficos%2Fskype
  • Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fthemes%2Fpyramid%2Fimages%2Ficos%2Femail
  • Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fthemes%2Fpyramid%2Fimages%2Ficos%2Finstagram

Литье в силиконовые формы – технология, позволяющая получать небольшие тиражи изделий (от нескольких единиц до нескольких тысяч) методом отлива пластика в заранее подготовленные формы из силикона. Результатом становится полноценная копия нужного изделия необходимыми параметрами и характеристиками. Процесс изготовления форм и выполнения отливок в них достаточно быстрый, а цена, по сравнению с литьем в металлические формы, невысокая.

Формы изготавливают, используя жидкий двухкомпонентный силиконовый компаунд для изготовления форм на основе платинового или оловянного катализатора – удобный и надежный материал различной твердости и эластичности, позволяющий получить надежную форму с высокой степенью детализации. Готовые формы сохраняют свои характеристики и параметры на длительный период, с одной формы обычно получают около 20 отливок изделий из пластика.

На стоимость литья в силиконовые формы влияет количество нужных деталей, их размеры, вид материала, сложность поверхности. Процесс литья делится на несколько этапов.

  • Изготовление мастер-модели;
  • Подготовка мастер модели к снятию формы;
  • Монтаж опалубки;
  • Установка мастер-модели в опалубку;
  • Заливка предварительно смешанного двухкомпонентного силикона, его отверждение;
  • Разрезание или размыкание силиконовой формы, извлечение мастер-модели;
  • Предварительная чистка формы
  • Смыкание, заливка предварительно смешанного двухкомпонентного полиуретана в форму через литник,
  • Отверждение полиуретана в форме и закаливание (если требуется), извлечение отливки.

Материал для литья в силиконовые формы – двухкомпонентный полимер горячей или холодной полимеризации, получаемый за счет смешивания изоцианатных соединений с соединениями, содержащими гирдоксильные группы. Он текучий и вязкий, благодаря чему легко и равномерно заливается в формы и хорошо застывает. В зависимости от поставленных задач отвердевшее изделие может быть эластичным, твердым, с глянцевой, матовой или шероховатой поверхностью, непрозрачным, прозрачным или окрашенным.

  • Вакуумная камера;
  • Камера повышенного давления;
  • Литейно-вакуумная машина (ЛВМ);
  • Термошкаф;

Заказывайте литье в силиконовые формы в компании Pyramid 3DMC в Санкт-Петербурге. У нас есть необходимое оборудование, широкий выбор пластиков, опыт работы с задачами разной сложности. Качество, высокая точность, оперативность в выполнении каждого заказа.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fi0.wp.com%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F11%2F%25D0%25A4%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25BC%25D0%25B0-%25D1%2581-%25D0%25B8%25D0%25B7%25D0%25B4%25D0%25B5%25D0%25BB%25D0%25B8%25D0%25B5%25D0%25BC-v2

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fi1.wp.com%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F11%2F%25D0%259B%25D0%25BE%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25BA-%25D0%25B2%25D1%258B%25D0%25B4%25D0%25B0%25D1%2587%25D0%25B8-%25D0%25BB%25D0%25B8%25D1%2582%25D1%258C%25D0%25B5-v2

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fi2.wp.com%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F11%2F%25D0%259C%25D1%258B%25D1%2588%25D1%258C-%25D0%25BB%25D0%25B8%25D1%2582%25D1%258C%25D0%25B5-v2

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fi1.wp.com%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F11%2F%25D0%259C%25D0%25BE%25D0%25BD%25D0%25B5%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25BF%25D1%2580%25D0%25B8%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25BD%25D0%25B8%25D0%25BA-%25D0%25BB%25D0%25B8%25D1%2582%25D1%258C%25D0%25B5-v2

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fi0.wp.com%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F11%2F%25D0%259A%25D1%2580%25D1%258B%25D1%2588%25D0%25BA%25D0%25B0-%25D0%25BB%25D0%25B8%25D1%2582%25D1%258C%25D0%25B5-v2

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fi2.wp.com%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F02%2F6

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fi2.wp.com%2Fpyramid3dmc.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F02%2F5-1

© Piramid 2017. г. Санкт-Петербург. Все права защищены.

Вакуумное литьё в силиконовые формы используется для создания единичных изделий, либо при выпуске мелкой серии. Данная технология хороша тем, что не требует изготовления дорогостоящих пресс-форм.

Готовые изделия могут быть отлиты по существующему образцу детали, по напечатанной 3D модели (в том числе литьё силикон в силикон), либо отливаться в специальную оснастку изготовленную из МДФ, модельного пластика либо алюминия. Выбор материала для таких форм обусловлен требованиям к её долговечности, объемом партии и заливаемым материалом.

Читайте так же:  Кудир для ип и ооо в 2019 году

Прототипы будущих изделий могут изготавливаться из силикона либо двухкомпонентного пластика. Материалы обладают различными характеристиками (твердость, прочность на разрыв, эластичность, температура эксплуатации). Широкий выбор материалов дает возможность изготавливать детали максимально близкие по своим к характеристикам в будущему изделию, поэтому могут быть использованы для изготовления опытных образцов как для резино-технических изделий, так и для изделий из АБС пластика, полиэтилена и других материалов. А также могут быть использованы как замена при изготовлении деталей, которых нет в продаже.

Изделия из силикона обладают хорошей устойчивостью к истиранию и долговечностью, они используются для отливки уплотнений и РТИ.

Формы для отливки изготавливаются путем заливки жидкого силикона в специально подготовленную форму.

  1. В основание укладывается мастер-модель будущего изделия, и обрабатывается специальным раствором, благодаря которому силикон не будет к ней прилипать и деталь будет проще извлечь на последней стадии.
  2. Чтобы сама форма была без пузырей воздуха и точно повторяла геометрию будущего изделия, жидкий силикон помещается в вакуумную камеру, где под действием сильно разреженной среды из материала удаляется находящийся в нем воздух.
  3. Формы чаще всего делают в две заливки из двух частей, чтобы отлитые детали было легко доставать.

Наша компания предлагает изготовление не только прототипов изделий, но изготовление силиконовых форм на заказ.

Формы из силикона могут быть применены для отливки мыла, свечей, а также для изготовления кондитерских изделий (при использовании пищевого силикона). Резиновые пресс-формы используют в ювелирной отрасли.

Сам процесс заливки может сильно отличаться в зависимости от используемого материала. Материал подбирается исходя из требований, которые предъявляются для изделия. В настоящий момент рынок широко представлен различными видами силиконов и полиуретанов, которые копируют много разновидностей резины и пластика.

При заливке полиуретанов часто используется барокамера, в которую помещают форму под избыточным давлением в 2-4 атмосферы. Это делается для того, чтобы максимально убрать пузыри. Силиконы же перед заливкой дегазируются подобно процессу отливки формы.

Данная технология используется для получения прототипов РТИ и опытных образцов пластиковых деталей.

Стоимость выполнения работ зависит от:

  • способа получения мастер-модели (3D печать, фрезеровка, снятие формы с образца);
  • необходимого материала для заливки формы (количества, характеристик);
  • материала отливаемого изделия.

Стоимость одной отливки начинается от 200 руб., стоимость формы от 1 000 руб.

Литье пластика в силиконовые формы, мелкосерийное литье пластмасс на заказ

50+ материалов Собственное производство Экономия вашего времени и средств

Рассчитайте точную стоимость литья и оформите заказ онлайн

Файлы размером больше 50 МБ отправьте на просчет нам на [email protected]

  • Имитируют АБС, ПК (поликарбонат) и ПММА (акриловая смола)
  • Устойчивы к ультрафиолету
  • Выдерживают температуру
    до 105 ºС
  • Доступно литье из пластиков
    с толщинами до 5 мм, до 10 мм,
    до 50 мм
  • Пластики отличаются уровнем прозрачности при разных толщинах
  • Прозрачные полиуретаны поддаются колеровке, также возможно делать закладные и нарезать резьбу
  • Имитируют АБС пластик
  • Стандартно льем детали из черного и белого пластика, возможно окрашивание в любой цвет по таблице RAL Classic
  • Материалы отличаются по прочности и термостойкости
  • Возможно литье из пластика с термостойкостью
    до 130 ºС – характеристики
  • Отлитые изделия могут иметь матовую или глянцевую поверхность
  • Возможно делать закладные и нарезать резьбу
  • Сопоставимы с каучуком с различной твердостью по Шору А
  • Стандартно используем три вида материала с твердостью:
    30 А, 40 А и 60 А
  • Возможно литье из резиноподобного материала
    с твердостью 80 А и 90 А
  • Стандартно льем черный полиуретан, возможно окрашивание по RAL Classic
  • Отлитые изделия могут иметь матовую или глянцевую поверхность
  • Возможно делать закладные

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Flite%2Fnew%2Flite-plastmass-silikon-CubicPrints

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Flite-plastika-na-zakaz-thumb

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2FLite-gibkogo-plastika

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Flite-plastmass-v-silikon-CubicPrints

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Fizdeliya-iz-plastika-Moskva-thumb

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Flite-plastika-na-zakaz-CubicPrints

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Flitie-v-silikon-prozrachniy-plastik

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Flite-plastikovih-izdeliy-CubicPrints

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Fizdeliya-iz-rezini-na-zakaz-CubicPrints

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=https%3A%2F%2Fassets.cubicprints.ru%2Fimages%2Fmolding%2Fworks%2Frezinovie-izdeliya-zakaz-CubicPrints

Силиконовая форма дешевле,
чем металлическая оснастка
/ пресс-форма

Силиконовая форма для литья
производится быстрее,
чем пресс-формы

Небольшая партия отлитых изделий
поможет исследовать отклик или
провести сертификацию продукции
одновременно с производством
крупной партии

Прежде всего, требуется мастер-модель, которая послужит основой для снятия гибкой формы и отливки дальнейшей партии. Мастер-модель должна иметь качественную хорошо детализированную поверхность, поскольку является эталоном всей партии.

Для изготовления мастер-моделей мы, в основном, используем промышленные 3D-принтеры для печати из гладкого и детализированного фотополимера или слегка шероховатого и прочного полиамида.

3D-печать позволяет быстро создать мастер-модель, а на более ранней стадии проверить прототип на собираемость и внести необходимые корректировки перед печатью итоговой мастер-модели.

Читайте так же:  Как составить приказ на удержание из заработной платы

Современное оборудование и технологии 3Д печати дают возможность изготовить деталь практически любой сложности и размера, при этом очень большие модели возможно печатать по частям и склеивать. Также в качестве мастер-модели может использоваться оригинальная деталь, предоставленная заказчиком.

2. Подготовка мастер-модели к снятию силиконовых форм

На втором этапе происходит постобработка мастер-модели и доведение ее до состояния, которое подходит для снятия силиконовой формы, а также для придания внешней поверхности той фактуры, которая была согласована с заказчиком.

В частности, для получения гладкой поверхности даже фотополимерные образцы, отпечатанные с высоким разрешением и точностью, необходимо многократно полировать, чтобы довести до идеального вида.

Далее следует снятие силиконовой формы для литья.
Мастер-модель помещается в опалубку, формируются литейные каналы, и происходит заливка жидкого силикона. Благодаря свойствам силикона, гибкая форма прекрасно передает размер, форму и фактуру поверхности изделий.

4. Мелкосерийное производство изделий литьем в силиконовые формы

Затем начинается производство партии изделий с помощью заливки в силиконовую форму полиуретанов разного типа и цвета. Цвет при этом возможно точно согласовать по таблице RAL.

Одну силиконовую форму можно использовать для отливки серии до 20 – 25 штук в зависимости от используемого типа полиуретана.

Стоимость и срок литья зависят от вида материала, габаритов изделия и объема партии. Чем больше тираж, тем меньше стоимость единицы.

Минимальная стоимость заказа — 10 000 рублей ,
срок производства от 5 дней .

Как рассчитать стоимость заказа?

Загрузите 3D-модель и получите автоматически расчет стоимости литья. Онлайн-расчет включает в себя все этапы производства от печати мастер-модели до готовой партии пластиковых или резиновых изделий.

Если у вас есть какой-то файл, который поможет нашим специалистам понять вашу задачу, прикрепите его к заявке:

Изображение - Литье в силиконовые формы proxy?url=http%3A%2F%2Fcan-touch.ru%2Fwp-content%2Fthemes%2Fflexible%2Fimages%2Fvacuum-casting%2Fprocesses

Снятие силиконовой формы

Дегазация в вакуумной камере

Отправка готовой партии

Мы изготавливаем мастер-модель с помощью 3D-печати, или же вы можете предоставить оригинал изделия, с которого мы снимем копию. Если требуется, делаем дополнительную обработку поверхности.

Хорошая силиконовая форма – залог высокого качества итоговой продукции. Мы применяем силикон, который дает великолепный результат. С помощью одной силиконовой формы можно отлить до 20-30 изделий из полиуретана.

В форму заливается двухкомпонентный полиуретан. В зависимости от соотношения компонентов, можно получать изделия различный характеристик – прозрачные, цветные, твердые (термопласт), гибкие (резина).

В вакуумную камеру помещаем силиконовую форму и компоненты полиуретана. В условиях вакуума происходит смешивание полиуретана и дегазация его компонентов, удаление остатков воздуха.

Мы осуществляем строгий контроль качества каждого изделия. Далее упаковываем готовую партию и отправляем в любую точку России.

Вакуумное литье в силиконовые (эластичные) формы (Vacuum Casting) – это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика. Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой оснастки. Изготовление формы происходит путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри мастер-моделью. После полимеризации силикона осуществляется литье в силиконовые формы.

Технология позволяет за несколько дней получать небольшие (от 1 до 1000 шт.) партии пластиковых изделий благодаря быстроте изготовления оснастки.

Полиуретан относят к конструкционным материалам (КМ). Механические свойства этого материала дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, которые подвергаются силовым нагрузкам. К данному виду материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.

  • Производство ударопрочных корпусов, крышек и других изделий
  • Производство тонкостенных частей со сложной структурой поверхности

  • Имитирует АБС и ПВХ
  • Очень жесткий, очень высокая ударная прочность
  • Окрашивается красителями
  • Высокая прочность на изгиб

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Изображение - Литье в силиконовые формы 34547564343443
Автор статьи: Артем Гуреев

Добрый день. Меня зовут Артем, уже более 10 лет занимаюсь финансовым консультированием, являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные задачи. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести в доступном виде всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима консультация с профессионалами.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 5 проголосовавших: 8

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here