Оборудование для производства брикетов из опилок

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
• клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
• измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Принцип работы станка для изготовления брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Рост цен на топливные ресурсы стал причиной необходимости энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными лицами. Бизнесменам, ищущим прибыльные идеи для своего дела, следует обратить внимание на такие рентабельные ниши, как производство недорого топлива. Перспективным направлением деятельности является выработка брикетов из опилок. Какое используется оборудование для изготовления топливных брикетов? Как правильно его выбрать и организовать производство продукции и ее сбыт?

Брикеты из опилок активно используются в качестве топлива с невысокими ценовыми параметрами. Поскольку организация производства не отличается сложностью, а сырье можно приобрести по невысоким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником больших доходов.

Топливные брикеты имеют множество преимуществ по сравнению с аналогичными видами продуктов. Они относятся к категории эффективных видов твердого топлива, которые можно использовать для прогрева помещения. Отличительной чертой продукта является удобство в использовании, компактность, высокая калорийность и небольшая зольность.

Производство евродров выгодно с финансовой и экологической точки зрения. Для их изготовления достаточно приобрести специализированное оборудование. Высокие показатели рентабельности бизнеса обусловлены низкими затратами на приобретение сырья, в качестве которого могут быть использованы промышленные отходы предприятий, специализирующихся на деревообработке.

Для изготовления топлива можно использовать не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветки деревьев и сухие листья. В производстве брикетов используются также агропромышленные отходы, такие как лузга семечек и шелуха.

Базовая технология производства топливных гранул состоит из нескольких этапов, предполагающих подготовку сырьевого материала, смешение его и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.

Если в качестве сырья используются не только опилки, но и крупные элементы после деревообработки, необходимо их предварительно измельчить. Исходный материал просушивают с целью достижения показателя влажности, не превышающего 10 процентов.

Все составляющие компоненты будущего топлива подаются вручную или при помощи загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь смешивается и подается под пресс. Процедура прессования может быть проведена горячим или холодным способом.

Для получения качественной продукции с крепким и плотным внешним слоем используют термическую обработку сырья под давлением.

Такой метод относится к категории профессионального, и применяется субъектами предпринимательства с большими объемами производства. Холодный способ прессования используется предпринимателями с небольшими цехами при изготовлении брикетов различной формы.

Эффект при прессовке сырья достигается за счет его сильного сдавливания, при котором происходит выделение природного компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что способствует образованию прочных элементов.

Брикеты формируются при помощи патрубка, выходящего из прессового оборудования. Оно должно обеспечивать высокое давление, позволяющее удалять лишнюю влагу и склеивать между собой компоненты сырьевого состава. На этом этапе производства необходимо настроить резальное оборудование для формирования элементов заданного размера. При определении параметров важно учитывать стандартные габариты печной топки.

Сушка полуфабрикатов проводится в специальных камерах или под воздействием атмосферного воздуха. Готовая продукция расфасовывается в заранее подготовленные пакеты и складируется. При хранении, ее не следует подвергать воздействию влаги.

Перед тем как купить оборудование для производства топливных брикетов, следует позаботиться о подготовке цеха, в котором планируется его обслуживание. Помещение должно быть отремонтировано, к нему необходимо подвести электричество, воду и канализацию. Повышенное внимание следует уделить вентиляционной системе, поскольку в результате функционирования станков в воздух выбрасывается древесная пыль. Ввиду специфичности сырья и готовой продукции, для которых характерна быстрая возгораемость, следует оборудовать помещение средствами пожаротушения и системой пожарной сигнализации для обеспечения своевременной ликвидации очагов возгорания.

Основной статьей расходов при открытии производства топливных брикетов является покупка оборудования. Разрабатывая бизнес-план проекта, следует учитывать затраты на его доставку и пуско-наладочную работу. Для укомплектования технологической линии предпринимателю необходимо приобрести оборудование, которое позволит облегчить работу и ускорить производство продукции:

• дробилка, оборудованная дозатором;
• сушилка;
• пресс;
• бункеры для наполнения.

Минимальная цена оборудования для производства брикетов из опилок соответствует 650000 рублей. Общая стоимость технологической линии зависит от ее комплектации, от мощности входящих в нее устройств и от возможности автоматизации процесса. Пуско-наладочные работы обойдутся в 50000-100000 рублей. Снизить расходы возможно за счет приобретения подержаных станков.

При покупке агрегатов для производства брикетов следует учитывать планируемые объемы продаж и собственные финансовые возможности.

Расходы могут быть увеличены за счет оснащения помещения дополнительными агрегатами. В больших цехах для очистки воздуха необходимо использовать циклоны. Они устанавливаются над оборудованием, в результате функционирования которого образуются пылевые выбросы.

Покупка транспортеров и упаковочных машин упростит работу обслуживающего персонала за счет автоматизации процесса. Усовершенствование технологической линии способствует экономии предпринимателя на оплату труда работникам, поскольку для обслуживания станков понадобиться меньшее их количество.

Изготовить топливные брикеты без специфического оборудования не получится. Поэтому, запланировав производство, определенные станки купить все же придется. Для небольших объемов производства, или при изготовлении брикетного топлива для себя, достаточно приобретения пресса.

Процесс сушки можно осуществлять на воздухе под укрытием, а перемешивать сырье и складывать полуфабрикатную продукцию возможно в уже имеющихся емкостях.

Приняв решение работать в эконом-режиме, предприниматель должен понимать, что он не может рассчитывать на прием заказов крупных партий и на увеличение производственных объемов. Прибыль от продаж в таком режиме производства не будет отличаться высокими отметками. При желании увеличить показатели прибыльности, предпринимателю придется приобрести базовый набор оборудования из стандартной технологической линии, обеспечивающий оперативность проведения всех этапов производства.

Станок для изготовления топливных брикетов своими руками. Возможно ли?

Самодельным прессовым оборудованием сложно создать давление в 300 Бар, которого достигают заводские станки. По этой причине невозможно воспроизвести заводскую технологию для получения брикетов, характеристики которых соответствуют нормативным параметрам. Без создания необходимых условий производства не получится изготовить топливо без добавления воды. По этой причине, при работе на самодельных станках, добавляют связывающие элементы, такие как глина и подготовленная бумага.

Простейший пресс, изготовленный самостоятельно для производства брикетов, имеет вид винтового ручного привода. В емкости формы перфорированные отверстия. При наполнении ее смесью и установке под станину, создается давление за счет закручивания винта. В другом виде ручного станка, для ускорения процесса к станине приваривают две формы, а давление создается не поворотом винта, а движением длинного рычага. Такой тип оборудования не пользуется популярностью ввиду низкой производительности и сложностью исполнения операции. Для его усовершенствования необходимо ручной привод заменить на гидравлический домкрат.

При самостоятельном изготовлении шнековых прессов возможно получение брикетов хорошего качества. Однако оно все равно не соответствует нормативным параметрам. К тому же, детали для шнека и корпуса должны быть изготовлено из высококачественной стали, стоимость которой отличается высокими отметками. Недешево обходится приобретение и установка двигателя, минимальная мощность которого соответствует 7 кВт. Проанализировав финансовые расходы на закупку запчастей и деталей, а также на изготовление станка, можно сделать вывод о нецелесообразности процедуры, поскольку за потраченные на нее средства можно купить недорогое заводское оборудование.

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Выгодный бизнес по производству топливных брикетов

Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.

Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России.

Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива.

Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется лесопилка как бизнес) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой бизнес на вторсырье может быть очень выгодным.

Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:

• брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах;
• брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ;
• брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму.

Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.

Полезно узнать, насколько выгодно производство древесного угля. Рынок сбыта материала, технология изготовления, производственное оборудование и прогноз прибыли.

На заметку: новые виды бизнеса, которые подходят для начинающих предпринимателей.

Технологические процессы и необходимое оборудование

В тканях растительных отходов содержится лигнин – это полимерное соединение, которое служит связующим веществом. Процесс прессования исходных материалов под высоким давлением приводит к повышению их температуры, в результате чего это вещество активируется и обеспечивает необходимую связку между фракциями и дальнейшее формирование брикета.

Процесс производства брикетированного экотоплива состоит из следующих этапов:

• подготовка сырья – дробление, измельчение, просеивание;
• сушка – влажность исходных материалов не должна превышать 12%;
• прессование и формирование брикетов;
• термическая обработка (только для спецификации Пини-Кей) при температуре 250-350°С.

Благодаря нагреву, поверхность брикетов оплавляется, что делает их более прочными. Брикеты Пини-Кей имеют характерный тёмный оттенок.

Готовую продукцию упаковывают в мешки или плёнку. Для её хранения не требуется специальных условий, главное – это исключить возможность проникновения влаги к месту складирования готовых брикетов.

Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами.

В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.

Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня.

Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.

На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра.

Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.

Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м.

Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ.

Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель. Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками.

Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.

Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи.

С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т. д.

Основная цель разработки бизнес-плана производства топливных брикетов состоит в том, чтобы составить программу хозяйственной деятельности предприятия, в рамках которой оптимально распределить имеющиеся ресурсы для достижения поставленных целей. В ходе его разработки следует выяснить степень реальности достижения намеченных результатов. В нём необходимо отразить обоснованность затрат и прибыльность проекта. Полезно узнать, как составить правильный бизнес-план.

Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

Оцените статью: