Сколько стоит открыть мини-завод по выпуску саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

• сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

• удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
• наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
• наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
• необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

• идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
• на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
• частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

• регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
• организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;

• закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
• доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
• аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
• коммунальные платежи, связь и другие;
• расходные материалы (смазка, химические реактивы);
• сырье для производства;
• заработная плата сотрудникам;
• налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Самый первый шаг , который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Автор бестселлера “Феноменальная память”. Рекордсмен Книги Рекордов России. Создатель тренингового центра “ЗапомниВсе”. Владелец интернет-порталов в юридической, бизнес и рыболовной тематиках. В прошлом владелец франшизы и интернет-магазина.

Сколько стоит открыть мини-завод по выпуску саморезов?

Саморез представляет собой стандартизированный вид крепёжного изделия, который дает возможность соединять различные детали, параллельно нарезая резьбу. Данный способ довольно удобен, когда речь касается работы с полимерными, деревянными, а также металлическими элементами. Саморезы широко применяются в сфере строительства, во время изготовления быттехники и ряде стадий сборки на линиях машиностроения. Это один и перспективных видов производства в маленьком городе. При достаточно низких ценах обороты товара всегда отличаются значительными объемами, что позволяет обеспечивать стабильную прибыль.

Открытие собственного бизнеса для выпуска саморезов на сегодня представляет собой перспективное и достаточно выгодное направление. Для реализации этой задачи понадобится пройти всего несколько этапов. Сперва начинающим предпринимателям нужно ознакомиться с существующей технологией выпуска готовых саморезов. После этого оценить предложенные на рынке станки и подобрать наиболее приемлемые с точки зрения поставленных задач и стоимости виды оборудования. При этом важно заранее озаботиться поиском возможных клиентов, чтобы вложения в бизнес окупились, а оборудование начало приносить прибыль. Параллельно с поиском каналов сбыта можно подготовить перечень учредительных документов для ООО.

Технологическая линия выпуска саморезов включает ряд ключевых участков. Обычно в качестве сырья выступает проволока стандартизированного диаметра. Ее подают на станок, формирующий полуфабрикат в автоматическом режиме. Нарезка формируется в соответствии с заранее установленной длиной продукта. Следующим этапом является холодновысадочный процесс, итогом которого становится прессование шляпки самореза.

Посредством конвейера заготовки отправляются на станок, который будет выделять на заготовке резьбу. После этого готовый саморез проходит этап термообработки и мойки. Предпоследней стадией процесса производства является химобработка, после которой на поверхности изделия появляется антикоррозионное покрытие. Затем саморез подвергается сушке, а также подвергается проверке качества.

Соответствующие нормам саморезы пакуются и отправляются на склад, откуда уже производится распределение между покупателями по потовым или розничным ценам. При достижении определенных результатов и появлении первых контактов со строительными фирмами можно наладить изготовление пеноблоков в домашних условиях. Это позволит расширить ассортимент материалов, а через налаженные деловые контакты получить первых клиентов.

В сущности, сам процесс производства саморезов проходит на достаточно компактной территории, поскольку производственная линия относительно невелика. Можно выделить несколько вариантов комплектации. От варианта используемого оборудования зависит качество, а значит, и цена готовых саморезов.

Холодновысадочный станок представляет собой оборудование, которое можно разделить на две основные группы, которые используют полу- либо полностью защитный кожух. У них отличаются показатели производительности, общая система управления, возможность использования автоматизированных систем управления.Наиболее простые модели создаются с ориентировкой на изготовление одного конкретного вида продукции. Станки, которые относятся к категории среднего и высокого ценового сегмента, дают возможность проводить выпуск более широкого ассортимента саморезов. Цена при этом может достаточно сильно колебаться.

Резьбонакатной станок позволит создавать накатку резьбы посредством специальной сменной плашки. В зависимости от модели, появляется возможность изменять установленный шаг резьбы. Термозакалочная печь нужна для увеличения прочности самореза, которая по шкале Бринелля может составлять порядка 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1 тысячи градусов Цельсия в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.

Гальваническая линия используется для формирования на поверхности самореза специального антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты:

• фосфатирование;
• оксидирование;
• покрытие цинком и т.д..

Этот элемент производственной линии представляет собой несколько ванн, в которых протекают электрохимические реакции. На завершающей стадии необходима центрифуга, которая будет проводить сушку готового продукта горячим воздухом сразу после мойки. Цена может во многом отличаться, в зависимости от качества оборудования для линии изготовления саморезов, места выпуска, мощности и других факторов. Минимальные затраты на создание мини-завода составят 200-250 тысяч рублей. Сравните это с другими вариантами открытия собственного производства с минимальными вложениями.

Если взять простейший вариант организации выпуска саморезов, то можно обойтись волочильным автоматом, которые доступны по 60-75 тысяч рублей, холодновысадочным аппаратом (80 тысяч рублей) и резьбонакатным станком (100 тысяч рублей). Оборудование полноценной линии с гальваническим покрытием и центрифугой обойдется в 1 млн рублей.

Совет: воздержитесь от приобретения дорогостоящего высокопроизводительного оборудования до тех пор, пока у вас не налажены линии сбыта готовой продукции. В ряде случаев имеет смысл купить б/у-оборудование. К последнему варианту стоит подходить с осторожностью, поскольку нет гарантии, что такие элементы производственной линии саморезов будут работать достаточно долго. Довольно часто предприниматели обращают внимание на станки изготовителей KONNAR и Fob. Оба этих производителя известны невысокой стоимостью станков.

Для изготовления саморезов нужно выбирать подходящее сырье. Каждый конкретный тип крепежа имеет соответствующие требования в ГОСТ. Характеристики металлов отличаются по твердости, пластичности, химсоставу и т.д.. Как правило, для создания саморезов используется нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, латунь.

Необходимо отметить, что проволока для выпуска саморезов, поставляемая в готовых бобинах, более предпочтительна по ряду технических нюансов. При выборе материала важно знать, для каких целей ваши клиенты намерены использовать шурупы. Для крепежа металла, дерева и гипсокартона требования могут во многом отличаться. Будет ли это саморез для использования в помещениях или предполагается контакт с достаточно агрессивной средой.

Совет: договоритесь с клиентами на проведение оптовых поставок сырья. Это позволит существенно сократить расходы при смене ориентира производственной линии с одного вида саморезов на другой. В то же время оптовая закупка сырья, как правило, обходится несколько дешевле.

Многих интересует, сколько стоит сырье при стандартной технологии выпуска саморезов. Как правило, это значение составляет 2,5 тысячи рублей за тонну. Каждая тонна проволоки позволяет изготавливать порядка 500 тысяч крепежей среднего размера.

Для производства саморезов достаточно легко организовать небольшой цех своими силами. Помимо этого, на рынке существует ряд предложений по открытию франшизы производства для малого бизнеса, что позволит открыть свое дело даже малоопытным начинающим предпринимателям с минимальными рисками. Цена оборудования может отличаться, однако в среднем для создания своего цеха по выпуску саморезов понадобится 0,25-1 млн рублей.

Сохраните статью в 2 клика:

Строительная отрасль продолжает развиваться достаточно сильно, поэтому выпуск саморезов представляет собой выгодное направление. На них существует гораздо больший спрос, чем на те же гвозди, за счет более прочного крепежа. Дополнительным плюсом является то, что выпуск саморезов на мини-заводах — не новинка, и крупные компании уже имеют определенную степень доверия к данному направлению. Скопив некоторый капитал, можно попробовать себя в роли первопроходца. Выберите вариант существующего бизнеса в Америке, которого нет в России, и закрепитесь в новой нише. Как правило, это несет определенные риски, но и прибыль может быть достаточно существенной.

Сколько стоит открыть мини-завод по выпуску саморезов?

• 1 Как делают саморезы?
• 2 Станки для производства саморезов — цена
• 3 Проволока для производства саморезов — цена

Саморез представляет собой стандартизированный вид крепёжного изделия, который дает возможность соединять различные детали, параллельно нарезая резьбу. Данный способ довольно удобен, когда речь касается работы с полимерными, деревянными, а также металлическими элементами. Саморезы широко применяются в сфере строительства, во время изготовления быттехники и ряде стадий сборки на линиях машиностроения. Это один и перспективных видов производства в маленьком городе. При достаточно низких ценах обороты товара всегда отличаются значительными объемами, что позволяет обеспечивать стабильную прибыль.

Открытие собственного бизнеса для выпуска саморезов на сегодня представляет собой перспективное и достаточно выгодное направление. Для реализации этой задачи понадобится пройти всего несколько этапов. Сперва начинающим предпринимателям нужно ознакомиться с существующей технологией выпуска готовых саморезов. После этого оценить предложенные на рынке станки и подобрать наиболее приемлемые с точки зрения поставленных задач и стоимости виды оборудования. При этом важно заранее озаботиться поиском возможных клиентов, чтобы вложения в бизнес окупились, а оборудование начало приносить прибыль. Параллельно с поиском каналов сбыта можно подготовить перечень учредительных документов для ООО.

Технологическая линия выпуска саморезов включает ряд ключевых участков. Обычно в качестве сырья выступает проволока стандартизированного диаметра. Ее подают на станок, формирующий полуфабрикат в автоматическом режиме. Нарезка формируется в соответствии с заранее установленной длиной продукта. Следующим этапом является холодновысадочный процесс, итогом которого становится прессование шляпки самореза.

Посредством конвейера заготовки отправляются на станок, который будет выделять на заготовке резьбу. После этого готовый саморез проходит этап термообработки и мойки. Предпоследней стадией процесса производства является химобработка, после которой на поверхности изделия появляется антикоррозионное покрытие. Затем саморез подвергается сушке, а также подвергается проверке качества.

Соответствующие нормам саморезы пакуются и отправляются на склад, откуда уже производится распределение между покупателями по потовым или розничным ценам. При достижении определенных результатов и появлении первых контактов со строительными фирмами можно наладить изготовление пеноблоков в домашних условиях. Это позволит расширить ассортимент материалов, а через налаженные деловые контакты получить первых клиентов.

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

В сущности, сам процесс производства саморезов проходит на достаточно компактной территории, поскольку производственная линия относительно невелика. Можно выделить несколько вариантов комплектации. От варианта используемого оборудования зависит качество, а значит, и цена готовых саморезов.

Холодновысадочный станок представляет собой оборудование, которое можно разделить на две основные группы, которые используют полу- либо полностью защитный кожух. У них отличаются показатели производительности, общая система управления, возможность использования автоматизированных систем управления.Наиболее простые модели создаются с ориентировкой на изготовление одного конкретного вида продукции. Станки, которые относятся к категории среднего и высокого ценового сегмента, дают возможность проводить выпуск более широкого ассортимента саморезов. Цена при этом может достаточно сильно колебаться.

Резьбонакатной станок позволит создавать накатку резьбы посредством специальной сменной плашки. В зависимости от модели, появляется возможность изменять установленный шаг резьбы. Термозакалочная печь нужна для увеличения прочности самореза, которая по шкале Бринелля может составлять порядка 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1 тысячи градусов Цельсия в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.

Гальваническая линия используется для формирования на поверхности самореза специального антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты:

• фосфатирование;
• оксидирование;
• покрытие цинком и т.д..

Этот элемент производственной линии представляет собой несколько ванн, в которых протекают электрохимические реакции. На завершающей стадии необходима центрифуга, которая будет проводить сушку готового продукта горячим воздухом сразу после мойки. Цена может во многом отличаться, в зависимости от качества оборудования для линии изготовления саморезов, места выпуска, мощности и других факторов. Минимальные затраты на создание мини-завода составят 200-250 тысяч рублей. Сравните это с другими вариантами открытия собственного производства с минимальными вложениями.

Если взять простейший вариант организации выпуска саморезов, то можно обойтись волочильным автоматом, которые доступны по 60-75 тысяч рублей, холодновысадочным аппаратом (80 тысяч рублей) и резьбонакатным станком (100 тысяч рублей). Оборудование полноценной линии с гальваническим покрытием и центрифугой обойдется в 1 млн рублей.

Совет: воздержитесь от приобретения дорогостоящего высокопроизводительного оборудования до тех пор, пока у вас не налажены линии сбыта готовой продукции. В ряде случаев имеет смысл купить б/у-оборудование. К последнему варианту стоит подходить с осторожностью, поскольку нет гарантии, что такие элементы производственной линии саморезов будут работать достаточно долго. Довольно часто предприниматели обращают внимание на станки изготовителей KONNAR и Fob. Оба этих производителя известны невысокой стоимостью станков.

Для изготовления саморезов нужно выбирать подходящее сырье. Каждый конкретный тип крепежа имеет соответствующие требования в ГОСТ. Характеристики металлов отличаются по твердости, пластичности, химсоставу и т.д.. Как правило, для создания саморезов используется нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, латунь.

Необходимо отметить, что проволока для выпуска саморезов, поставляемая в готовых бобинах, более предпочтительна по ряду технических нюансов. При выборе материала важно знать, для каких целей ваши клиенты намерены использовать шурупы. Для крепежа металла, дерева и гипсокартона требования могут во многом отличаться. Будет ли это саморез для использования в помещениях или предполагается контакт с достаточно агрессивной средой.

Совет: договоритесь с клиентами на проведение оптовых поставок сырья. Это позволит существенно сократить расходы при смене ориентира производственной линии с одного вида саморезов на другой. В то же время оптовая закупка сырья, как правило, обходится несколько дешевле.

Многих интересует, сколько стоит сырье при стандартной технологии выпуска саморезов. Как правило, это значение составляет 2,5 тысячи рублей за тонну. Каждая тонна проволоки позволяет изготавливать порядка 500 тысяч крепежей среднего размера.

Для производства саморезов достаточно легко организовать небольшой цех своими силами. Помимо этого, на рынке существует ряд предложений по открытию франшизы производства для малого бизнеса, что позволит открыть свое дело даже малоопытным начинающим предпринимателям с минимальными рисками. Цена оборудования может отличаться, однако в среднем для создания своего цеха по выпуску саморезов понадобится 0,25-1 млн рублей.

Сохраните статью в 2 клика:

Строительная отрасль продолжает развиваться достаточно сильно, поэтому выпуск саморезов представляет собой выгодное направление. На них существует гораздо больший спрос, чем на те же гвозди, за счет более прочного крепежа. Дополнительным плюсом является то, что выпуск саморезов на мини-заводах — не новинка, и крупные компании уже имеют определенную степень доверия к данному направлению. Скопив некоторый капитал, можно попробовать себя в роли первопроходца. Выберите вариант существующего бизнеса в Америке, которого нет в России, и закрепитесь в новой нише. Как правило, это несет определенные риски, но и прибыль может быть достаточно существенной.

На нашем сайте открылся каталог франшиз и готового бизнеса! Самые интересные предложения только у нас.

Утебя есть вопросы? Или ты хочешь получить консультацию, спросить совета, найти инвестора или компаньона?

Оцените статью: